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脱模剂的选择、应用、解决方案

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脱模剂的选择、应用、解决方案

发布日期:2018-10-29 作者: 点击:

脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,由于其化学性能稳定、耐高温、易涂布、脱模性良好、不影响塑料的二次加工性能等良好特性,因此,被广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各类工艺操作中。


作用原理


  极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;


聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时,分子采取特有的伸展链构型;


自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖,脱模能力随烷基密度而递增;但当烷基占有较大空间位阻时,伸展构型受到限制,脱模能力又会降低;


脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。


选取要点


脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。


无机脱模剂,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物,主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。


有机脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。


高聚物脱模剂,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。


其中脱模剂的选取要点主要为以下几点:


脱模性优良,对于喷雾脱模剂表面张力在17~23 N/m之间。


具有耐热性,受热不发生炭化分解。


化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应。


不影响塑料的二次加工性能。


不腐蚀模具,不污染制品,气味和毒性小。


外观光滑美观。


易涂布,生产效率高;


注意事项


由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:


在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;


在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果;


如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。


解决方法


喷射不均引起:改善涂布;


喷涂流淌引起:调整喷涂量;


擦拭引起:选择脱模剂硬度及溶剂体系;


蒸发引起:固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同,橘皮现象,蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜,调整分散剂和溶剂;


树脂流动引起:易于转折处出现,模具设计时克服;


气泡引起:制品表面有许多细小气泡坑,原料问题或脱模剂消泡性能,脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等,提高脱模剂硬度;


制品收缩引起:收缩应力超过抗张力,同心斑痕,主要选择材料收缩率,注入压力等调整;


模具材料热容量引起:模具补强材料热容量分布不同,储存热量不同,高温处反应快而产生;或高温处熔解脱模剂而引起,模具材料。

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